(1) förkorta den enda arbetstiden
Först processåtgärder för att förkorta grundtiden. I massproduktionen, eftersom grundtiden står för en stor del av enhetstiden, kan produktiviteten förbättras genom att förkorta grundtiden. De viktigaste sätten att förkorta grundtiden är följande:
1. Att öka skärmängden, öka skärhastigheten, matningshastigheten och mängden bakåt skärning kan förkorta den grundläggande tiden. Detta är en effektiv metod för att öka produktiviteten som används i stor utsträckning vid bearbetning. Ökningen av skärningskonsumtionen begränsas emellertid av verktygets hållbarhet, maskinverktygets kraft och processsystemets styvhet. Med uppkomsten av nya verktygsmaterial har skärhastigheten förbättrats snabbt. För närvarande kan skärhastigheten för cementerade karbidvridverktyg nå 200 m/min, och skärhastigheten för keramiska verktyg kan nå 500 m/min. Under de senaste åren når skärhastigheten för polykristallina syntetiska diamant och polykristallina kubiska bornitridverktyg för skärning av vanliga stålmaterial 900 m/min. När det gäller slipning är utvecklingstrenden under de senaste åren höghastighetsslipning och kraftfull slipning.
2. Multi-skärning används samtidigt.
3. Denna metod för bearbetning av flera delar är att minska avstängning och avstängningstid för verktyget eller för att överlappa den grundläggande tiden, vilket förkortar den grundläggande tiden för varje delbearbetning för att förbättra produktiviteten. Det finns tre sätt att bearbetas med flera stycken: sekventiell bearbetning av flera delar, parallell multi-stycke bearbetning och parallell sekventiell behandling av flera delar.
4. Minska bearbetningsbidrag. Avancerad teknik såsom precisionsgjutning, tryckgjutning, precisionsmide används för att förbättra precisionen för tom tillverkning och minska bearbetningsbidraget för att förkorta den grundläggande tiden, ibland till och med utan bearbetning, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt.
För det andra, förkorta hjälptiden. Hjälptid upptar också en stor del av tiden för en enda bit, särskilt efter att skärmängden har ökats kraftigt, den grundläggande tiden minskas avsevärt och andelen hjälptid är ännu högre. Att vidta åtgärder för att minska hjälptiden vid denna tidpunkt har blivit en viktig riktning för att förbättra produktiviteten. Det finns två olika sätt att förkorta hjälptiden. Den ena är att mekanisera och automatisera hjälpåtgärderna och därmed direkt minska hjälptiden; Den andra är att göra hjälptiden sammanfaller med grundtiden och indirekt förkortar hjälptiden.
1. Minska direkt hjälptiden. Arbetsstycket är klämt av en speciell fixtur, arbetsstycket behöver inte anpassas under klämman, vilket kan förkorta tiden för lastning och lossning av arbetsstycket. I massproduktion används högeffektivt pneumatiska och hydrauliska klämmor i stor utsträckning för att förkorta tiden för lastning och lossning av arbetsstycken. I en liten batchproduktion, på grund av begränsningen av tillverkningskostnaderna för specialarmaturer, kan du användas för att förkorta tiden för lastning och lossning av arbetsstycken, modulära fixturer och justerbara fixturer. För att minska hjälptiden för stoppmätning under bearbetningen kan dessutom en aktiv detekteringsanordning eller digital displayanordning användas för att utföra mätning i realtid under bearbetning för att minska den mätningstid som krävs under bearbetningen. Den aktiva detekteringsanordningen kan mäta den faktiska storleken på den bearbetade ytan under bearbetningsprocessen och justera automatiskt maskinverktyget och styra arbetscykeln enligt mätresultatet, såsom en automatisk slipmätningsanordning. Den digitala displayenheten kan kontinuerligt och exakt visa rörelsen eller vinkelförskjutningen av maskinverktyget under bearbetningsprocessen eller justeringsprocessen för maskinverktyget, vilket i hög grad sparar hjälptiden för avstängningen.
2. Indirekt förkortar hjälptiden. För att göra hjälptiden och den grundläggande tidsöverlappningen helt eller delvis kan en multistationsfixtur och kontinuerlig bearbetningsmetod användas.
3. Förkortning av tiden för att ordna arbetsplatsen. Det mesta av tiden som spenderas på att ordna arbetsplatsen spenderas på att byta verktyg. Därför måste antalet verktygsändringar minskas och den tid som krävs för varje verktygsändring måste minskas. Att förbättra verktygets hållbarhet kan minska antalet verktygsändringar. Minskningen av verktygets ändringstid uppnås huvudsakligen genom att förbättra verktygsinstallationsmetoden och användningen av verktygsmonteringsarmaturer. Såsom användning av olika snabbförändringsverktygshållare, finjusteringsmekanismer för verktyg, specialverktygssatsmallar eller verktygssättprover och automatiska verktygsbyte-enheter etc. för att minska den tid som krävs för verktygsbelastning och lossning och lossning och lösning Verktygsinställning. Till exempel minskar användningen av indexerbara karbidinsertverktyg på svarvar och fräsmaskiner inte bara antalet verktygsändringar, utan minskar också tiden för verktygsbelastning och lossning, verktygsinställning och skärpning.
4. Processåtgärder för att förkorta förberedelserna och uppsägningstiden. Det finns två sätt att förkorta förberedelserna och uppsägningstiden: Först utvidga produktionsgruppen för produkter för att relativt minska förberedelserna och uppsägningstiden som tilldelats varje del; För det andra, direkt minska förberedelserna och uppsägningstiden. Utvidgningen av produktproduktionssatser kan uppnås genom standardisering och generalisering av delar, och gruppteknologi kan användas för att organisera produktionen.
(2) Utför övervakning av flera maskinverktyg
Multiple Machine Tool Care är en avancerad arbetsorganisation. Det är uppenbart att en arbetare kan hantera flera maskinverktyg samtidigt för att förbättra produktiviteten, men två nödvändiga villkor bör uppfyllas: en är att om en person tar hand om M -maskiner, summan av arbetstimmar M-1-maskinverktyg bör vara mindre än den andra manövreringstiden för ett maskinverktyg; Den andra är att varje maskinverktyg måste ha en automatisk parkeringsanordning.
(3) Använda avancerad teknik
1. Grov förberedelse. Användningen av ny teknik som kall extrudering, varm extrudering, pulvermetallurgi, precisionsmide och explosiv formning kan förbättra noggrannheten i tomt, minska arbetsbelastningen för bearbetning, spara råvaror och avsevärt öka produktiviteten.
2. Specialbehandling. För extremt hårda, extremt tuffa, extremt spröda och andra svåra att bearbeta material eller komplexa profiler kan användningen av speciella bearbetningsmetoder kraftigt förbättra produktiviteten. Om den allmänna smidningsguden används för elektrolytisk bearbetning kan bearbetningstiden reduceras från 40 till 50 timmar till 1 till 2 timmar.
3. Använd mindre och ingen skärbehandling. Såsom kalla extruderingsväxlar, rullskruvar, etc.
4. Förbättra behandlingsmetoder, minska manuella och ineffektiva bearbetningsmetoder. Till exempel används i massproduktion, brochering och rullning istället för fräsning, reaming och slipning och fin planering, fin slipning och diamantboring används istället för att skrapa.
(4) Använda automatiserat tillverkningssystem
Det automatiserade produktionssystemet är en organisk helhet som består av ett visst utbud av bearbetade föremål, olika utrustning med en viss nivå av flexibilitet och automatisering och högkvalitativa personer. Den accepterar extern information, energi, medel, stödjande delar och råvaror, etc. Under gemensam åtgärd av datorkontrollsystemet realiseras en viss grad av flexibel automatiserad tillverkning, och slutligen produkter, dokument, avfallsmaterial och föroreningar till miljön är utgång. Användningen av automatiserade tillverkningssystem kan effektivt förbättra arbetsförhållandena, avsevärt öka arbetskraftsproduktiviteten, förbättra produktkvaliteten kraftigt, effektivt förkorta produktionscykeln och avsevärt minska tillverkningskostnaderna.
2. Designåtgärder för att förbättra bearbetning av produktivitet
Vid utformningen, under förutsättningen att säkerställa produktionsdelarnas prestanda, bör delstrukturen göras med god bearbetningsteknik och material med god bearbetningsteknik bör väljas för att minska bearbetningssvårigheter, öka arbetskraftsproduktiviteten och få goda ekonomiska fördelar.
(1) Förbättra det strukturella hantverket av delar
För att göra att mekaniska produkter har god struktur och tillverkbarhet används följande åtgärder ofta i designen:
1. Förbättra "tre moderniseringar" av delar och komponenter (standardisering av delar, generalisering av komponenter och produktserialisering), försök att använda den behärskade processen och standardiserade och serialiserade delar och komponenter och försök att låna från fabrikens befintliga produktion den Samma typ av delar gör att den designade strukturen har god arv.
2. Använd delar med enkel ytgeometri och ordna dem på samma plan eller på samma axel så mycket som möjligt för att underlätta bearbetning och mätning.
3. Bestäm rimligt tillverkningsnoggrannheten för delar och monteringsnoggrannheten för produkter. På förutsättningen att säkerställa produktens prestanda bör tillverkningens precision och monteringsprecision minskas så mycket som möjligt.
4. Öka förhållandet mellan delar som tillverkas med icke-skärande bearbetningsmetoder och delar tillverkade med lägre kostnadsbehandlingsmetoder. Självklart, ju större andelen av dessa två delar i produkten, desto bättre är produktens tillverkbarhet.
(2) Välj ett arbetsstycksmaterial med bra skärprestanda
Arbetsstyckets material påverkar direkt skärningseffektiviteten, kraftförbrukningen och ytkvaliteten på delarna. Vid utformning av produkter är det nödvändigt att välja arbetsstycksmaterial med god skärningsprestanda och vidta värmebehandlingsåtgärder som kan förbättra materialets skärprestanda under förutsättning att produktens prestanda för att öka produktiviteten och minska sänkningskostnaderna.
Materialets bearbetbarhet beror huvudsakligen på materialets fysiska och mekaniska egenskaper. Generellt sett har material med hög styrka och hårdhet, god plasticitet och seghet och dålig värmeledningsförmåga dålig skärprestanda och vice versa.
I den faktiska produktionen används värmebehandling ofta för att ändra materialets metallografiska struktur och mekaniska egenskaper för att förbättra bearbetbarheten för arbetsstyckets material. För gjutjärn med hög hårdhet används vanligtvis hög temperatur sfäroidisering av glödgning för att sfäroidisera flakgrafiten för att minska hårdheten och förbättra materialets bearbetbarhet.
Att förbättra effektiviteten i bearbetning av produktion är inte bara en uppdatering av processkonceptet, utan också en förbättring av hanteringskonceptet. Avancerade skärverktyg och maskinverktyg används för att inse höghastighet och effektiv skärning. Samtidigt används relaterade tekniker och hanteringsmetoder för att optimera hela bearbetningstekniken, och en mängd olika metoder används för att förbättra bearbetningseffektiviteten och uppnå höghastighetsskärning. Effektiv skärning, effektiv bearbetning.