Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Egenskaper för CNC -bearbetning av svängningsprocess.
Egenskaper för CNC -bearbetning av svängningsprocess: 1. Verktygsstrukturen är enkel, enkel att tillverka, slipa och klämma mer bekväm, mindre förberedelsetid, låga produktionskostnader. 2. CNC -bearbetningsvridning är kontinuerlig skärning, skärkr
Flera vanliga teknik för plastmodifiering.
Flera vanliga teknik för plastmodifiering: (1) Fiberförstärkt. Long Fiber Armerced Thermoplastic (UCRT) är ett nytt konstruktionsmaterial med lätt och högstyrka, på grund av dess lätta vikt, låga pris, enkel återhämtning och återanvändning, applikationen i bilen utvecklas mycket snabbt. Användningen av naturliga fibrer, såsom linne och sisal, för att göra bilkroppsdelar har erkänts i bilindustrin.
Analys av svårigheter i bearbetning av rostfritt stålmaterial.
De viktigaste svårigheterna med bearbetning av rostfritt stål är följande: 1. Hög skärkraft och hög skärningstemperatur Vid bearbetning av rostfritt stål har materialet hög styrka, stor tangentiell stress och stor plastisk deformation under skärning, så det har stor skärkraft. Dessutom har materialet en dålig värmelednin
Principerna som ska följas vid svetsning av plåtdelar.
1. Förkorta längden på den sekundära kretsen som möjligt och minska rymdområdet som ingår i kretsen för att spara energiförbrukning. 2. Minska volymen av ferromagnet som sträcker sig in i den sekundära kretsen, i synnerhet, undvik lagerförändringen av volymen som sträcker sig in i den sekundära kretsen vid svetsning av olika lödfogar, för att mi
Urvalsprincipen för delar av ytbearbetningsmetod
Ytbearbetningen av delar ska baseras på bearbetningskraven för dessa ytor, de strukturella egenskaperna hos delar och materialegenskaper och andra faktorer för att välja lämpliga bearbetningsmetoder. När du väljer bearbetningsmetoden för en yta är den vanligtvis först sin slutliga bearbetningsmetod och väljer sedan bearbetningsmetoderna för den relevanta ledande processen en efter en. Principer för val av bearbetningsmetoder:
Hur väljer jag positionsbasen korrekt i CNC -bearbetning?
När arbetsstycket bearbetas, kallas ytan för att bestämma arbetsstyckets relativa position till maskinverktyget och verktyget kallas positionsbasen. Positionsbasen som används i den initiala processen är den obearbetade ytan på det grova, som kallas grov datum. Positionsbasen som används i efterföljande processbearbetning är den bearbetade ytan, som kallas fiskedatum. 1. Rough Datum Selection Principle 1) Val av grovt datum bör vara enkelt att hitta, klämma fast och CNC -bearbetning och göra fixturstrukturen enkelt. 2)
Chip Breaking Skill för att vända.
Vid vridning av kolstål och andra metallmaterial av plasticitet, om inte vidta chipavlägsningsåtgärder, är det lätt att bilda stripliknande chips, kontinuerlig lindning på arbetsstycket, verktyget och verktygsbäraren, detta chip kan skrapa den alresdy bearbetade ytan och den Svarvbädd och påverkar bearbetningen, lindningen på driftshandtaget kommer att påverka, till och med skada människor, så vi bör vidta effektiva åtgärder för att undvika uppkomsten av stripchip och göra att chipet är granulerat eller krullat till ett chip av en viss l
Tekniken för att välja skärvätska när du svänger rostfritt stål.
När du svänger rostfritt stål är det nyckeln till att förbättra ytkvaliteten på delarna för att behärska urvalstekniken för skärvätska. De flesta av rostfritt stålmaterial är det rostfria stål som innehåller titan eller nickel. Materialets egenskaper är stor seghet, styrka och enkla att härdas vid bearbetning, gör det svårt att bearbeta. När du svänger svängningen är syftet att klippa av överskottsmaterialet så snart som möjligt, skärvätskan t
Faktorer som påverkar dimensionell noggrannhet och förbättringsåtgärder.
1. Mätfel. På grund av tillverkningsfelen med mätverktyg leder felet med mätmetoden till det faktum att mätresultaten inte kan återspegla den faktiska storleken på arbetsstycket och kommer direkt att påverka dimensionens noggrannhet hos den bearbetade ytan. Förbättra åtgärder: Enligt noggrannhetskraven, rimligt urval av mätmetoder och mätinstrument; Kontrollmätningsförhållanden, såsom kontrollmätningsmiljötemperatur. 2. Justeringsfel. Användningen av justeringsmetod vid bearbetning, storleke
Problem och försiktighetsåtgärder i trådvridning
1. Innan du vrid tråden, kontrollera spindelhandtaget och läget för matningsboxhandtaget. Vrid spindeln för hand för att se om vikten är för tung eller tomgångsbelastningen är för stor. 2. När du använder höghastighetsstålskärningsverktyg bör lägre skärhastighet antas och var uppmärksam på intensiteten när du svänger. 3. När du vrider tråden måste spännmuttern stängas på plats. Om du känner att grinden inte är stängd, bör omedelbart h
Avsmalnande vridning och avsmalnande mätmetoder
De avsmalnande svängningsmetoderna är vanligtvis: Vrid riktningen för matningsriktningen för den lilla gliden, offset Tailstock -metoden, profilmodelleringsmetoden och användningen av CNC -svängande svarv till bearbetning av avsmalnande yta. Oavsett vilken metod som används för att bearbeta avsmalningsytan, är avsmalningsens korrekthet genom att vrida det primära problemet. För behandlingen av testavsmalningen är korrekt eller inte, utöver användningen av protractor, finns det många mätmetoder. Om du behöver exakta mätresultat kan du använ
Faktorer som påverkar mätningen av bearbetningsplatser och förbättringsåtgärder.
1. Maskinverktygsfel. Positionfel mellan verktygsskärningsytan och klämman på maskinverktyget; Förhållandet mellan formningsrörelselokalen inte korrekt, orsakar positionsfelet mellan de bearbetade ytorna i samma installation; Den termiska deformationen och den mekaniska deformationen av maskinverktyg förstör den geometriska noggrannheten för maskinverktyg, vilket resulterar i ett bearbetningsfel mellan de bearbetade ytorna eller mellan den bearbetade ytan och positioneringsdatumet. Förbättringsåtgärder: För att förbättra den geometriska noggr
Vad är fräsning och klassificering av fräsning
Fräsning hänvisar till användningen av ett roterande flerbladigt verktyg för att klippa arbetsstycken. Det är en högeffektiv behandlingsmetoder, kan bearbetas till vilken ytform som helst. Vid bearbetning roterar verktyget (som huvudrörelse), arbetsstycket rör sig (som foderrörelse), arbetsstycket kan också fixas, men vid denna punkt måste det roterande verktyget också röra sig (samtidigt slutföra huvudrörelsen och foderrörelsen). 1. Enligt olika skärmetoder är malning uppdelad i tre typer: per
Vad är arbetshärdning, och vilka faktorer påverkar den bearbetade ythärdningen vid skärbearbetning?
Efter bearbetning, hårdheten hos ytmetallen på den bearbetade ytan är ofta högre än basmaterialets hårdhet , kallas detta fenomen arbete härdning. Vid bearbetning är de faktorer som påverkar ythärdningen: 1. Verktyg. Ju större rake -vinkeln på verktyget, desto mindre är plast deformation av skärskiktmetallen, desto mindr
Skärande egenskaper hos titanlegering
Smältpunkten för titan är hög, aktiveringsenergin är stor och gitteratomerna är inte lätta att bryta sig loss från sina jämviktspositioner. Därför, vid skärning av bearbetning, är energin som konsumeras av skärning i chipet större. Ju mer legeringselement tillsätts, desto högre är legeringens styrka och hårdhet, desto svårare är bearbetningen. När hårdheten hos titanlegeringen är större än 350HB är skärningen särskilt svår. Och hårdheten är mindre än 300HB kommer att vara benägen att klibbig kniv och svår att klippa. Den b
Det grundläggande sättet att förbättra bearbetbarheten för svåra skärmaterial
Det finns många sätt att förbättra bearbetbarheten av svåra att klippa material, men främst från skärförhållandena. Under normala omständigheter kan arbetsstyckets material inte ändras. När vi överväger skärförhållandena måste vi också göra rimliga val enligt förhållandena. 1. Rimligt urval av verktygsmaterial 2. Rimligt urval av geometriska parametrar. Såsom skärning av hög hårdhet som släcktes stål, rake -vinkeln ska vara lika med noll e
Hur man maskiner i aluminiumdelar?
Buildre Group Co., Ltd är en professionell tillverkare av CNC- och CNC -bearbetningstjänster och gjutningstjänster för OEM- och ODM -delar. Och genom ISO 9001: 2008 KVALITETSCERTIFIKATIONSSYSTEM är produktionsbasen belägen i Shenzhen Bright. CNC -bearbetningsanläggning täcker ett område på över 2 600 kvadratmeter, den huvudsakliga produktionen av CNC -bearbetningsdelar för medicinska, fordon, kommunikation, elektriska, elektronik och andra branscher. Produktionstyper inkluderar CNC -fräsning, CNC -vridning, slipning, stämpling, böjning, svetsn
Bearbetningsmetoder och försiktighetsåtgärder för tunna metalldelar
Tunna metalldelar har använts i stor utsträckning i olika industrisektorer, de är lätta vikt, sparar material, kompakt struktur och så vidare. Men bearbetning av tunna metalldelar är ett svårt problem i malning, eftersom de tunna metalldelarna med dålig styvhet, styrka, styrka är svag, skärkraften och skärande värme, påverkan av skärande vibrationer och andra faktorer, benägna till deformation, inte lätt att kontrollera bearbetningsnoggrannheten och förbättra bearbetningseffektiviteten. Därför blir bearbetningsförvrängningen och bearbetnin
Vad är orsaken till CNC -bearbetningsnoggrannhet onormal?
Produktionen möter ofta CNC -bearbetningsnoggrannhetsavvikelser hos felet. Sådan felsökning är stark och diagnosen är svår. De främsta orsakerna till sådana misslyckanden är följande: 1) Maskinmatningsenheten ändras 2) Nollförskjutning av maskinens axlar 3) Axial motreaktion är onormal 4) Motorns körtillstånd är onormalt, det vill säga elektrisk och kontrolldel av felet 5) Dessutom kan beredning av bearbetningsprocedurer, verktygsval och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet.
Vilka faktorer kommer att leda till CNC-bearbetningsprocess producerade ett överklippande fenomen?
CNC -bearbetning med en hög grad av automatisering, hög precision, stark anpassningsbar till komponenter, så det används allmänt i modern industriell bearbetning, CNC -malningsbearbetning är en av de viktigaste kategorierna. I CNC-malningsbearbetningsprocessen, på grund av felaktig programmeringsbana, leder emellertid ofta felaktig process och andra skäl ofta till överskärande fenomen. Här är några exempel på faktorer : 1. Överskärning av inre
Vilka är fördelarna med CNC -malningsbearbetning än vanlig malningsbearbetning?
Förutom egenskaperna hos den vanliga malningsbearbetningen har CNC -fräsning följande egenskaper: 1, delar som bearbetar anpassningsförmåga, flexibilitet, bearbetning av konturform, särskilt komplex eller svår att kontrollera storleken på delar, såsom mögeldelar, skaldelar osv.; 2, kan bearbetning av vanliga maskinverktyg kan inte behandlas eller svårt att bearbeta delar, till exempel att använda matematisk modell för att beskriva komplexa kurvdelar och tredimensionella rymd böjda ytdelar; 3, kan bearbeta en klämma, positionering, behovet av flerkanalsbeh
Transparent plast inkluderar: akryl och polykarbonat, akryl = PMMA, polykarbonat = PC Skillnaden mellan dem är följande tre poäng: 1 akryltransmittans högre än polykarbonat 2%~ 5%, i stor utsträckning kan ersätta glas. 2 Under samma tyngdkraftseffekt tål polykarbonatbearbetningsdelar akrylbearbetningsdelar tre gånger. 3 Polykarbonat är mer resistent mot värme än akryl, och polykarbonat själv har en flamskyddande prestanda, elektrisk isoleringsprestanda är bättre.
Hur man förhindrar deformationen av CNC -bearbetningsdelarna
Delar i processen med CNC -bearbetning, när mängden vändning och fräsning är stor, kommer arbetsstycket att deformeras. Enligt vår bearbetningsupplevelse är metallbearbetningsdeformation liten, plastbearbetningsdeformation är stor. Vi har vidtagit några tekniska åtgärder för att förhindra att förhindra vår bearbetning deformation. 1, kommer att vara grov bearbetning och efterbehandling separat, och intervallet på 24 timmar. Så det efter den grova bearbetningen av den naturliga återhämtningen. 2, minska inverkan av klämkraft på arbetsstycket. I bearbetnings
Hur säkerställer man noggrannheten för aluminiumdelarna efter bearbetning av den anodiserade?
Hur man säkerställer noggrannheten för aluminiumdelarna efter bearbetning av de anodiserade? De flesta bearbetade aluminiumdelar måste göras av anoder och har olika färger, till exempel: svart, röd, blå. Our ingenjörer fann att aluminiumdelarna anodiserar skulle skulle har en storlekseffekt av 0,003 till 0,013 mm på storleken. Detta kommer allvarligt att påverka precisionen hos bearbetade delar. Vi har tagit ett effektivt tillvägagångssätt, 1 i CNC -bearbetningsprocessen för att överväga storleken på anoden efter förändringen, storleken ökar eller Minska 0,003 ~ 0,013mm
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.