Val av verktyg för CNC -bearbetning

Val av verktyg för CNC -bearbetning

Verktygsval utförs i tillståndet för interaktion mellan mänskliga och dator i CNC-programmering. Verktyg och verktygsinnehavare bör väljas korrekt enligt bearbetningsförmågan hos maskinverktyg, prestanda för arbetsstycksmaterial, bearbetningsprocedurer, skärparametrar och andra relevanta faktorer. De allmänna principerna för val av verktyg är: enkel installation och justering, god styvhet, hög hållbarhet och noggrannhet. På förutsättningen att uppfylla bearbetningskraven bör den kortare verktygshållaren väljas så långt som möjligt för att förbättra styvheten i verktygsbearbetningen.

När du väljer skärverktyget bör storleken på skärverktyget matchas med ytstorleken på arbetsstycket som bearbetas. I produktionen används slutfräsande skärare ofta för att bearbeta den perifera konturen av plana delar; Karbidinsatsfräsande skärare bör väljas vid fräsningsplan; Höghastighetsståländfräsande skärare bör väljas vid bearbetning av konvex bord och spår; Majsfräsande skärare med karbidinsats kan väljas vid bearbetning av grov yta eller hål; Bolländfräsande skärare, ringfräsande skärare, avsmalningsfräsande skärare och skivfräsande skärare används ofta vid bearbetning av någon solid profil och variabel sned profil.

Vid ytbearbetning av fri form, eftersom skärhastigheten i slutet av det sfäriska verktyget är noll, för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten är skäravståndet vanligtvis mycket nära, så det sfäriska huvudet används ofta för ytbehandling. Flat-end-fräsar är överlägsna kul-slutskärare i ytkvalitet och skärande effektivitet. Därför, så länge ytan inte skärs, oavsett om grov eller efterbehandling, bör platta skärare föredras. Dessutom har verktygshållbarhet och noggrannhet en bra relation med verktygspriset. Det måste noteras att i de flesta fall, även om du väljer ett bra verktyg ökar verktygskostnaden, kommer förbättringen av bearbetningskvalitet och effektivitet att minska hela bearbetningskostnaden kraftigt.