Varningar i djupa hålbearbetning

Deep Hole bearbetning är ett slags bearbetningsfält som domineras av skärverktyg som är utformade specifikt för befintliga applikationer. Många olika industrier involverar djuphålsbearbetning. Numera är framgången inom detta område vanligtvis baserad på standarder för blandad användning och specialverktygskomponenter, som har erfarenhet av att utforma speciella djupa hålbearbetningsverktyg. Dessa verktyg är utrustade med långa och höga precisionsverktygsbanker och har supportfunktion och integrerad reamer. I kombination med det senaste banbrytande spår- och bladmaterialet, såväl som effektiv kylvätska och chipkontroll, kan den nödvändiga högkvaliteten erhållas med den högsta penetrationshastigheten och bearbetningssäkerheten. (1) Nyckelpunkter för behandling av djuphålsbearbetning: Koaxialiteten i mittlinjen för spindel- och verktygsguidehylsan, verktygsstångstödhylsan och arbetsstyckets stödhylsa bör uppfylla kraven; Skärvätskesystemet ska vara smidigt och normalt; Det bör inte finnas något centralt hål på arbetsstyckets bearbetningsändyta, och borrningen på den lutande ytan bör undvikas; Chipformen bör hållas normal och rak skärning bör undvikas. Chips: Höghastighetsbearbetning av genom hål, när borrningen är på väg att tränga igenom, bör sakta ner eller stoppa maskinen för att förhindra skador på borrningen. (2) Skärvätska för bearbetning av djupt hål: I processen med bearbetning av djupt hål kommer en stor mängd skärvärme att genereras, vilket inte är lätt att diffundera. Det är nödvändigt att tillhandahålla tillräcklig skärvätska för att smörja och svala skärverktyg. I allmänhet väljs 1: 100 emulgator eller extrem tryckemulgator; När hög bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet behövs eller tuffa material bearbetas väljs extrem tryckemulgator eller hög koncentration extremt tryckemulgator. Rörelseviskositeten för skärolja är vanligtvis 10-20 cm 2/s (40 ℃), och flödeshastigheten för skärvätska är 15-18 m/s när bearbetningsdiametern är liten. Låg skärande olja, högprecisionsdjuphålsbehandling, kan välja att skära oljeförhållandet på 40% extremt tryck vulkaniserad olja + 40% fotogen + 20% klorerat paraffin. (3) Varningar för användning av djupa hålborrningar: A. Endens slut ansikte är vinkelrätt mot arbetsstyckets axel för att säkerställa tillförlitligheten för slutans tätning. B. PRE-DRILLING Ett grunt hål i arbetsstyckets hålposition före formell bearbetning, som kan spela en vägledande och centrera roll vid borrning. C. i ordning för att säkerställa verktygets livslängd är det bättre att använda automatisk verktygsvandring. D. I fallet med slitage av styrelementen i injektorn och stödet från aktivitetscentret, bör de bytas ut i tid för att inte påverka borrningsnoggrannheten.