Skärningskunskaper för CNC -bearbetning av aluminiumdelar

Utöver de ovannämnda skälen deformeras aluminiumdelar under bearbetning. I den faktiska driften är operationsmetoden också mycket viktig.
För delar med stora bearbetningsbidrag, för att ha bättre värmeavledningsförhållanden under bearbetningsprocessen och undvika värmekoncentration, bör symmetrisk bearbetning användas under bearbetning. Om det finns ett 90 mm tjockt ark som måste bearbetas till 60 mm, om den ena sidan malas och den andra sidan malas omedelbart, och den slutliga storleken bearbetas en gång, kommer planheten att nå 5 mm; Om den upprepade fodersymmetrisk bearbetningen används, bearbetas varje sida dubbelt så stor som den slutliga storleken kan garantera en planhet på 0,3 mm. Om det finns flera hålrum på plattdelen är det inte tillrådligt att använda en kavitet-för-kavitet sekventiell bearbetningsmetod under bearbetning, eftersom detta lätt kommer att orsaka ojämna krafter och deformation av delarna. Multi-lagers bearbetning används och varje lager bearbetas till alla hålrum samtidigt så mycket som möjligt, och sedan bearbetas nästa lager för att göra delarna jämnt stressade och minska deformation.

Minska skärkraften och skär värmen genom att ändra skärmängden. Bland de tre delar av skärmängden har mängden backskärning ett stort inflytande på skärkraften. Om bearbetningsbidraget är för stort är skärkraften för ett pass för stort, vilket inte bara deformeras delarna, utan också påverkar styvheten i maskinverktygets spindel och minskar verktygets hållbarhet. Om du minskar mängden knivar tillbaka kommer produktionseffektiviteten att reduceras kraftigt. Emellertid används höghastighetsfräsning vid CNC-bearbetning, vilket kan övervinna detta problem. Medan du minskar mängden ryggkorg, så länge fodret ökas på motsvarande sätt och hastigheten på maskinverktyget ökas, kan skärkraften minskas samtidigt som bearbetningseffektiviteten säkerställer.
Var också uppmärksam på knivens ordning. Grov bearbetning betonar förbättringen av bearbetningseffektivitet och strävan efter borttagningshastighet per enhetstid. I allmänhet kan uppskuren fräsning användas. Det vill säga, överskottsmaterialet på ytan av tomt tas bort med den snabbaste hastigheten och den kortaste tiden, och den geometriska konturen som krävs för efterbehandling bildas i princip. Tyngdpunkten på efterbehandling är hög precision och hög kvalitet, och nedfräsning bör användas. Eftersom skärtjockleken på skärtänderna gradvis minskar från det maximala till noll under nedfräsning, reduceras graden av arbetshärdning kraftigt och samtidigt reduceras graden av deformation av delarna.
Tunnväggiga arbetsstycken deformeras på grund av klämma under bearbetningen, och till och med efterbehandling är oundviklig. För att minimera deformationen av arbetsstycket kan den pressande stycket lossas innan den slutliga storleken på efterbehandlingen uppnås, så att arbetsstycket kan återställas till sin ursprungliga form fritt och sedan lite komprimerad, med förbehåll för den styva klämman Av arbetsstycket (helt för hand) kan den ideala bearbetningseffekten erhållas på detta sätt. Kort sagt, verkningspunkten för klämkraften är bäst på stödytan, och klämkraften bör verka i riktning mot god styvhet hos arbetsstycket. Under förutsättningen att säkerställa att arbetsstycket inte lossnar, desto mindre är klämkraften, desto bättre.
När du bearbetar delar med hålrum, försök att inte låta frässkäraren kasta direkt in i delen som en borrbit, vilket resulterar i otillräckligt chiputrymme för frässkäraren, ojämnt chipavlägsnande och överhettning, expansion och verktygskollaps. Ogynnsamma fenomen som trasig kniv. Borra först hålet med en borr av samma storlek som frässkäraren eller en storlek större och malna sedan med frässkäraren. Alternativt kan CAM -programvaran användas för att producera spiralskärningsprogrammet.