Rostfritt stål är ett metallmaterial som är relativt svårt att bearbeta. Det finns två huvudproblem i att vända bearbetning: ① Stainfritt stål har hög temperaturstyrka och stark arbetshärdande tendens, vilket är lätt att bära och minska verktygets livslängd. ② Stainfritt stål har hög seghet, chips är inte lätt att bryta och lätt att skada. Kvaliteten på den bearbetade ytan är också ett hot mot operatörens säkerhet. Därför är chipbrytning under vridningen också ett mer framträdande problem. I den långsiktiga produktionspraxis för att vrida rostfritt ståldelar har ett externt vändverktyg i rostfritt stål utforskats
Den olika hårdheten hos martensitiskt rostfritt stål efter värmebehandling har ett stort inflytande på att vända bearbetningen. Tabell 1 visar vändningssituationen för 3CR13 -stål med olika hårdhet efter värmebehandling med ett vändverktyg gjord av YW2 -material. Det kan ses att även om hårdheten hos det glödgade martensitiska rostfritt stålet är lågt, är svängprestandan dålig. Detta beror på att materialet har stor plasticitet och seghet, ojämn struktur, stark vidhäftning och det är lätt att producera skärkanter under skärningsprocessen, och det är inte lätt att få god ytkvalitet. . Efter släckning och härdning har 3CR13 -materialet med en hårdhet under HRC30 bättre bearbetbarhet och är lätt att uppnå bättre ytkvalitet. Även om ytkvaliteten för de delar som bearbetas när hårdheten är större än HRC30 är bättre, är verktyget lätt att bära. Därför, efter att materialet kommer in i fabriken, utförs kylnings- och härdningsprocessen först, och hårdheten når HRC25-30, och sedan utförs skärningsprocessen.
Val av verktygsmaterial
Verktygsmaterialets skärprestanda är relaterat till verktygets hållbarhet och produktivitet, och verktygsmaterialets tillverkning påverkar tillverkning och skärpning av själva verktygets kvalitet. Därför bör verktygsmaterialet väljas som ett verktygsmaterial med hög hårdhet, god vidhäftningsmotstånd och seghet. Under samma skärningsparametrar har författaren genomfört ett vändande jämförelsetest på verktyg för flera material. Det kan ses från tabell 2 att det externa svängverktyget med Tic-Ticn-Tin-kompositbeläggningsblad har hög hållbarhet och hög ytkvalitet på arbetsstycket. Bra, hög produktivitet. Detta beror på att bladen för denna typ av belagda karbidmaterial har bättre styrka och seghet, och för att ytan har högre hårdhet och slitstyrka, mindre friktionskoefficient och högre värmebeständighet, och det har blivit ett bra verktygsmaterial för att slå på rostfritt stål på CNC -svarvar och det första valet för externa svängningsverktyg för bearbetning av 3CR13 rostfritt stål. Eftersom det inte finns något skärblad av detta material, visar jämförelsetestet i tabell 2 att skärningsprestanda för YW2 -cementerad karbid också är bra, så bladet för YW2 -material kan användas som skärblad.
Val av geometriska vinkel och struktur på verktyget
För ett bra verktygsmaterial är det särskilt viktigt att välja en rimlig geometrisk vinkel. Vid bearbetning av rostfritt stål bör geometrien för den skärande delen av verktyget i allmänhet beaktas från valet av rake -vinkel och ryggvinkel. När du väljer rake -vinkeln bör faktorer som flöjtprofilen, närvaron eller frånvaron av avfasning och den positiva och negativa vinkeln på bladet lutning övervägas. Oavsett verktyget måste en större rakvinkel användas vid bearbetning av rostfritt stål. Att öka rake -vinkeln på verktyget kan minska motståndet som uppstår under chipskärning och borttagning. Valet av clearance -vinkel är inte särskilt strikt, men det bör inte vara för litet. Om clearance -vinkeln är för liten kommer det att orsaka allvarlig friktion med ytan på arbetsstycket, förvärra grovheten hos den bearbetade ytan och accelererande verktygslitage. Och på grund av den starka friktionen förbättras effekten av arbetshärdning på ytan av rostfritt stål. Verktygsavlastningsvinkeln bör inte vara för stor. Om lättnadsvinkeln är för stor, reduceras kilvinkeln på verktyget, styrkan hos skärkanten reduceras och slitaget på verktyget accelereras. I allmänhet bör lindringsvinkeln vara på lämpligt sätt större än vid bearbetning av vanligt kolstål. I allmänhet, när du svänger martensitiskt rostfritt stål, är rake-vinkeln G0 för verktyget företrädesvis 10 ° -20 °. Reliefvinkeln A0 är lämplig för att vara 5 ° ~ 8 ° och det maximala är högst 10 °.
Dessutom kan bladens lutningsvinkel LS, den negativa bladens lutningsvinkel kan skydda spetsen och förbättra styrkan hos bladet. Generellt väljs G0 från -10 ° till 30 °. Den inledande vinkeln KR bör väljas efter formen på arbetsstycket, bearbetningsplatsen och verktygsinstallationen. Ytråheten hos skärkanten bör vara RA0.4 ~ 0,2 um.
När det gäller verktygsstruktur används externt lutande cirkulära bågechipbrytare för externa svängningsverktyg. Chip -curlingradie vid spetsen av verktyget är stor och chip -curlingradie vid ytterkanten är liten. Chips vänder sig till ytan för att bearbetas och bryta, och chipbrytningen är bra. . För skärverktyget kan den sekundära avböjningsvinkeln styras inom 1 °, vilket kan förbättra chipavlägsningsförhållandena och förlänga verktygets livslängd.
Rimligt val att skära belopp
Mängden skärning har en större inverkan på ytkvaliteten på arbetsstycket, verktygets hållbarhet och bearbetningsproduktiviteten. Skärteorin anser att skärhastigheten V har den största inverkan på skärningstemperaturen och verktygets hållbarhet, följt av foder F och AP den minsta. Djupet för klippt AP bestäms av storleken på arbetsstycket på ytan som bearbetas av ett verktyg på en CNC -svarv. Bestäms av storleken på materialet tomt, i allmänhet 0 ~ 3 mm. Skärhastigheten för svårt att maskinmaterial är ofta mycket lägre än för vanligt stål, eftersom ökningen i hastighet kommer att orsaka allvarligt slitage av verktyget, och olika rostfritt stålmaterial har sina egna olika optimala skärhastigheter. Denna optimala skärhastighet är bara den kan bestämmas genom experiment eller genom att konsultera relevant information. Vid bearbetning med cementerade karbidverktyg rekommenderade vanligtvis skärhastighet V = 60 ~ 80m/min.
Matningshastigheten F har mindre påverkan på verktygets hållbarhet än skärhastigheten, men det kommer att påverka chipbrytning och chipavlägsnande, vilket påverkar belastningen och nötningen av arbetsstyckets yta och påverkar ytkvaliteten på bearbetningen. När grovheten hos den bearbetade ytan inte är hög bör F vara 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Kort sagt, för svåra att maskinmaterial används vanligtvis en lägre skärhastighet och en medelfoderbelopp.
Välj korrekt kylning och smörjvätska
Kylande smörjmedlet som används för att vrida rostfritt stål bör ha hög kylprestanda, hög smörjprestanda och god permeabilitet.
Den höga kylprestandan säkerställer att en stor mängd skärande värme kan tas bort. Rostfritt stål har stor seghet, och det är lätt att producera uppbyggd kant under skärning och försämrar den bearbetade ytan. Detta kräver att kylande smörjmedel har högre smörjprestanda och bättre permeabilitet. Vanligt använda bearbetning av kylsmörjmedel i rostfritt stål inkluderar svaveliserad olja, svaveliserad sojabönolja, fotogen plus oljesyra eller vegetabilisk olja, fyrkornigt kol plus mineralolja, emulsion, etc.
Med tanke på att svavel har en viss frätande effekt på maskinverktyget är vegetabilisk olja (som sojabönolja) lätt att fästa vid maskinverktyget och bli inaktuell och försämras. Författaren valde en blandning av fyrhänt kol och motorolja i ett viktförhållande på 1: 9. Bland dem har det fyrahandiga kolet god permeabilitet och god smörjning av motorolja. Tester har bevisat att detta kylande smörjmedel är lämpligt för halvfinishing och efterbehandlingsprocesser av rostfritt ståldelar med små ytråhetskrav, och är särskilt lämplig för att vända bearbetning av martensitiska rostfritt ståldelar.
