Fördelar med höghastighetsskärningsprocess

Höghastighetsskärning är inte bara en ökning av skärhastigheten, utan också på grundval av omfattande framsteg och ytterligare innovation inom tillverkningsteknik, inklusive stora framsteg inom körning, verktygsmaterial, beläggningar, verktyg, testning och säkerhet etc. för ordning för att uppnå skärhastighet och framsteg. Endast genom att fördubbla hastigheten kan tillverkningsindustrins totala skäreffektivitet förbättras avsevärt. Fördelarna med höghastighetsteknik är följande:

1. Korta produktionstiden
Med hjälp av höghastighetsskärningsbearbetning fördubblas skärhastigheten och matningshastigheten, den totala skäreffektiviteten förbättras avsevärt och bearbetningstiden förkortas avsevärt.
2. Minska tillverkningskostnaderna
Högre produktivitetsnivåer kommer oundvikligen att leda till en minskning av tillverkningskostnaderna. Användningen av höghastighetsutrustning och verktyg kan uppnå de lägsta tillverkningskostnaderna under massproduktion.
3. Höghastighetsskärning absorberar energi
Användningen av höghastighetsskärning, å ena sidan, minskar värmeproduktionen av arbetsstycket under bearbetning, särskilt vid fräsbearbetning. På grund av minskningen av värmeproduktionen värmer arbetsstycket mindre, bearbetningsstorleken är stabil och skadorna på verktygen och utrustningen är också liten; Å andra sidan kan höghastighetsskärning bearbeta hårda material, vilket är en fördel som vanliga maskinverktyg inte kan matcha.
4. Förbättra bearbetningskvaliteten på arbetsstycket
Användningen av höghastighetsskärningsbehandling kan förbättra bearbetningsnoggrannheten och kvaliteten på skärytan, och ytråheten hos delarna kan nå mikronnivån, minska och eliminera extra arbetstimmar såsom slipning och polering.
Höghastighetsbearbetning i motorstillverkning
Numera, med kontinuerligt antagande av ny teknik, den kontinuerliga utvecklingen av överhåriga materialskärverktyg, beläggningsskärververktyg och legeringsmaterial skärverktyg, har höghastighetsbearbetning blivit mer och viktigare vid vanlig bearbetning. Applikationer som höghastighetsbearbetningscentra, höghastighets extern fräsning och höghastighetsslipning av CBN-hjul i motortillverkning är mycket vanliga.

Vid applicering av höghastighetsbearbetning i motorstillverkningsindustrin är de viktigaste egenskaperna hos höghastighetsspindlar med elektriska spindlar och hög linjära rörelseshastigheter med linjära motorer. Syftet är att ersätta multispindelbearbetningscentra med enspindelbearbetningscentra med hög spindelhastighet och höghastighetslinjär matningsrörelse Det är svårt att förverkliga ett kombinerat maskinverktyg med hög spindelhastighet och höghastighetsmatning. Spindelns maximala hastighet är i allmänhet upp till 60000R/min, och den maximala matningshastigheten är cirka 100 m/min. Den elektriska spindeln innehåller många banbrytande tekniker, såsom höghastighetslager som i allmänhet använder sammansatta keramiska material eller elektromagnetisk suspension, höghastighetsteknik, tidpunkt och kvantitativ olje- och gassmörjning och automatiska verktygsändringsenheter. För att minska kostnaderna använder vissa företag inte linjära motorer, utan använder kulskruvar med ihålig kylvätska, förstorad diameter och förstorad bly.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. använder högpresterande maskinverktyg som höghastighetsbearbetningscentra och CBN-sliphjul för att uppnå höghastighetsfräsning och slipning.