Fräsning
För närvarande använder bearbetning av stora plan med cylinderblock och cylinderhuvuden i motorer i allmänhet malningsteknik. Ta malningen av en gjutjärncylinder på ett höghastighetsmalningsbearbetningscenter som ett exempel, med hjälp av kubiska bornitridinsatser (CBN), och dess skärhastighet kan nå 700-1500 m/min.
Produktionseffektiviteten för fräsning förbättras kraftigt. För aluminiumlegeringscylinderhuvuden används ansiktsfräsar för höghastighetsskärning. Med hjälp av PCD-insatser reduceras gradvis diametern på frässkäraren och utvecklingen av multistationsföreningsbehandling.
Borrning
I motorproduktionsprocessen är andelen hålbehandling också relativt hög, särskilt mängden hålbehandling för cylinderhuvuden och cylinderblock. Bland dem står borrbehandling för cirka 60%, följt av tråkig bearbetning och tappning. Applicering av höghastighetsskärverktyg
Historien om utveckling av höghastighetsbearbetning är historien om kontinuerlig utveckling av verktygsmaterial. De flesta av de verktyg som används av Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. I den första användningen av verktyg importeras och genombrott har gjorts i lokalisering. Nu inkluderar de mer vanligt använda verktygen CBN- och PCD -verktyg, belagda karbidverktyg, keramiska verktyg etc. Dessutom har stora genombrott gjorts i lokaliseringen av quiltverktyg.
1. CBN- och PCD -verktyg
Det representativa verktygsmaterialet för höghastighetsskärning är CBN och PCD. När du använder CBN -verktyg för ansiktsfräsning kan skärhastigheten nå 5000 m/min. Maskiner det inre hålet på 20CRMO5 härdade växel (60HRC) med CBN -verktyg, kan ytråheten nå 0,22 μm, vilket har blivit en ny teknik som främjas av bilindustrin hemma och utomlands. Kamaxlar och vevaxlar använder också CBN-sliphjul för höghastighetsslipning; PCD -verktyg används ofta i fräsningen av cylinderblock och cylinderhuvud aluminiumlegeringsmaterial. Med tanke på att höghastighetsrotation kommer att generera en stor centrifugalkraft, använder verktygskroppen hög hållfasthet tillverkad av aluminiumlegeringsmaterial.
Det är aluminiumoxid sliphjul. Eftersom aluminiumoxidbas har hög kemisk stabilitet och gynnsamma termiska egenskaper, med tanke på praktik och ekonomi, används den främst i huvuddagboken cylindrisk kvarn med stor slipkapacitet, och det avancerade slipverktyget som representativa CBN-sliphjulet (se figur 7) är Appliceras på cylindriska slipmaskiner med vevaxel som ansluter stånghals med högre uppföljningskrav.
2. Karbidverktyg
Hård delskärning är ett viktigt applikationsfält för skärningsteknik med hög hastighet. Det vill säga, enkelsäng eller flera kantverktyg används för att bearbeta härdade delar. Det är mer effektivt än traditionell slipning och förenklar processmetoderna och länkarna, vilket inte bara sparar kostnader utan också mer flexibla.
Vid borrning och malning bearbetning är ultra-finkornig cementerad karbid lämplig för de flesta applikationer. De har också hög seghet och utmärkt värmebeständighet, som kan kombinera gynnsamma banbrytande geometrier med stora rake -vinklar. Och clearance -vinkeln är integrerad, den direkta reflektionen av dessa egenskaper är att minska skärkraften och skärningstemperaturen; Vid tappning, särskilt högt vridmoment och förhöjd temperatur med högre skärhastigheter kräver mycket tuffa och höga värmebeständighetsmaterial.
3. Verktygsbeläggningsteknik
För att göra skärverktyg med lågt pris och utmärkt prestanda, vilket effektivt kan minska bearbetningskostnaden, är beläggningstekniken för närvarande det första valet.
Funktionen för verktygsbeläggningen: Det kan förbättra slitstödet, öka verktygets livslängd och förbättra skärprestanda; Förekomsten av beläggningen minskar friktionen mellan verktyget och chipet och ökar därmed borrdjupet.
Minska skärkraften; Bright beläggningsutseende (gyllengul, eldröd, etc.), lätt att observera slitaget på verktyget; Närvaron av beläggning på verktygsytan kan minska skärande värme och minska interaktionen av värme mellan verktyget och arbetsstycket (beläggning av isolering) verktyget och arbetsstycket, förhindra kemiska reaktioner; Skillnaden mellan värmeledningsförmågan mellan beläggningen och verktyget kan minska ansamlingen av värme på verktyget); Den högkvalitativa beläggningen kan förbättra verktygets prestanda och minska bildningen av uppbyggda kanter och halvmåne.
Omfattande analys av beläggningens ekonomi och prestanda, de slutfabrikerna som används av Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. För höghastighetsbehandling behandlas mestadels med Tialn sammansatt multi-lagers beläggningsteknik, och livslängden med olika med olika beläggningar.
