Vad är funktionen för CNC -skärvätska

Vad är funktionen för CNC -skärning av fluidskärande vätska är avgörande för CNC -bearbetning. Det kan inte bara smörja friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, utan också minska slitaget på verktyget. Skärvätska är ett viktigt stödmaterial för metallskärning. Historien om mänsklig användning av skärvätska kan spåras tillbaka till forntida tider. Människor vet att vattning kan förbättra effektiviteten och kvaliteten när man slipar sten, brons och järnvaror. I antika Rom användes olivolja vid vridning av kolvpumpgjutningar. På 1500 -talet användes talg- och vattenlösningsmedel för att polera metall rustning. Från och med den framgångsrika utvecklingen av en tråkig maskin av J. Wilkinson 1775 för att bearbeta cylindern för en watt ångmotor, åtföljdes applicering av vatten och olja vid metallskärning. Efter en lång utvecklingsperiod 1860 verkade olika maskinverktyg som vändning, fräsning, planering, slipning, växelbearbetning och trådbearbetning efter varandra, vilket också markerade början på storskalig applicering av skärvätskor. På 1880 -talet hade amerikanska forskare redan genomfört den första utvärderingen av skärvätska. Långvarig användning kommer att få bakterier att växa i skärvätskan, producera lukt och förvärra verkstadsmiljön. I huvudsak droppar styrningsoljan för maskinverktyget i skärvätskan. Skärvätskan blir grumlig när den blandas ihop under lång tid och producerar bakterier. Sedan vill du byta skärvätska? Val och underhåll av skärvätska för slipningsprocessen, slipningen efter slipning är mycket liten, och mycket värme kommer att genereras under slipningsprocessen. Därför, när du väljer en skärvätska, är det nödvändigt att överväga både smörjning och kall skärning och klassificering av skärvätskan. Oljebaserad skärvätska, vattenbaserad skärvätska, frostskyddsskärvätska, antirust skärvätska, halvsyntetisk skärvätska, Jinwei-emulsionsskärvätska, extremt tryckmikroemulsionsskärvätska,

Upptäckt och klargjorde fenomenet och mekanismen att användningen av en pump för att tillföra vattenhaltig lösning av natriumkarbonat kan öka skärhastigheten med 30% till 40%. Eftersom verktygsmaterialet som användes vid den tiden var kolverktygsstål, och den huvudsakliga funktionen för skärvätskan kyldes föreslogs termen "kylvätska". Sedan dess har människor hänvisat till skärande vätskor som kylande smörjmedel. Slipning används ofta i maskinindustrin. Efter värmebehandling och släckning av kolverktygsstål och förgasning och släckning av ståldelar visas ofta ett stort antal relativt regelbundna sprickor på ytan som i princip är vinkelrätt mot slipningsriktningen under slipning. -Granska sprickor, som inte bara påverkar utseendet på delarna, utan också påverkar kvaliteten på delarna.
För det första producerar långsiktig användning inte bara bakterier och gör verkstadsmiljön dålig, det är lätt att blockera vattenvägen och orsaka skador på vattenpumpen. Avfallsslaggpulvret i skärvätskan kan inte filtreras effektivt ut, och pulvret på skärvätskan påverkar ytan på den bearbetade ytan.
För det andra blir skärvätskan grumlig efter långvarig användning. Att klippa vätskeförlust kräver tillsats av ny vätska utan att rensa upp den gamla vätskan. Direkt tillsats av ny vätska kan inte effektivt ta bort bakterier. Långvarig exponering för skärvätska kommer att orsaka skador på huden.
Skärvätskan måste bytas ut om den har använts länge. Sedan måste en ny stamlösning läggas till för en ersättning. Hur man hanterar avfallsvätska?
Kryogen destillation och membranfiltreringsutrustning är en rening av avfallsvätska. Låt vattnet i det återställas. Den återställda vattenkvaliteten uppfyller den nationella utloppsstandarden för industriell vatten på A-nivå.