Steg av CNC svarvbearbetning av kopparmaterial

Den elektriska spindelspindeln och motorn är integrerade. Eftersom de är integrerade finns det ingen transmissionsmekanism i mitten.
Elektriska spindlar används vanligtvis av frekvensomvandlare. Genom den asynkrona motorformeln vet vi att motorns hastighet är proportionell mot spänningen, det vill säga ju lägre hastighet, desto lägre spänning och motorns vridmoment är proportionellt mot spänningens kvadrat. Med andra ord, ju lägre spänning, desto större dämpning av vridmomentet. Om det är i låghastighetstillstånd kommer motorns vridmoment som använder inverteraren att vara mycket liten.
För att få ett relativt stort vridmoment med låg hastighet (vanligtvis när vi skär stora delar är hastigheten relativt låg, och eftersom delarna är stora, även om skärmarginalen inte är stor, på grund av den stora diametern, den Vridmomentet är vanligtvis inte litet), i allmänhet med andra ord, växlar används för att ändra hastighet och motorns hastighet reduceras inte till en mycket låg nivå.
Den elektriska spindeln kan användas, men det beror på tillfället. Om skärningstillfället är över 2000 varv (den maximala spänningen visas vid 50Hz, är den högsta frekvensen 200Hz elektrisk spindel), eller fräs- och borrspindeln med en hastighet på 4000 varv eller mer (maximal spänning är vid i fallet 400Hz , den högsta frekvensen är 400Hz), det rekommenderas att använda en elektrisk spindel, trots allt finns det ingen anslutningsmekanism och det är lätt att använda.
Om det inte är i dessa tillfällen, rekommenderas det att använda variabel frekvensmotor + växellåda + frekvensomvandlare, med ett brett vridmomentutgångsområde, och tvåstegs växling är bra.

Med den snabba utvecklingen av numerisk kontrollteknologi har "komposit, hög hastighet, intelligens, precision och miljöskydd" blivit den viktigaste trenden i utvecklingen av dagens maskinverktygsteknik. Bland dem kan höghastighetsbearbetning effektivt förbättra maskinverktygets bearbetningseffektivitet och förkorta arbetsstyckets bearbetningscykel. Detta kräver maskinverktygsspindeln och dess relaterade delar för att anpassa sig till behoven hos höghastighetsbearbetning. Spindellager för CNC -maskinverktyg är i princip begränsade till fyra konstruktionstyper: vinkelkontaktkullager, cylindriska rullager, dubbelriktad tryckvinkelkontaktkollager och avsmalnande rullager.

Med höghastighetsutvecklingen av CNC-maskinverktygsspindlar har keramiska material (främst SI3N4-konstruktionskeramik) utmärkta egenskaper såsom låg densitet, hög elastisk modul, låg värmeutvidgningskoefficient, slitbeständighet, hög temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet, som har, som har Bli höghastighetstillverkning idealiskt material för precisionslager. Keramiska lager används mer och mer allmänt. Med tanke på den svåra bearbetningen av keramiska material är precisionskeramiska lager mestadels hybrid keramiska kullager vars rullande element är keramiska och de inre och yttre ringarna är fortfarande gjorda av kromstål.
Som ett exakt, effektivt och känsligt transmissionselement bör kulskruvparet inte bara använda skruvar med hög precision, muttrar och bollar, utan också vara uppmärksam på att välja lager med hög axiell styvhet, litet friktionsmoment och högkörningsnoggrannhet. Tidigare stöder kullskruv vanligt använda dubbelriktade tryckvinkelkontaktkullager, avsmalnande rullager, nålrulle och tryckrulle kombinerade lager, djupa spårkulslager och tryckkullager. Kulskruvstödet är mestadels en-rads tryckvinkelkontaktkullager med en kontaktvinkel på 60 °, och noggrannheten är huvudsakligen P4 och högre.