Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Hur man maskiner i aluminiumdelar?
Buildre Group Co., Ltd är en professionell tillverkare av CNC- och CNC -bearbetningstjänster och gjutningstjänster för OEM- och ODM -delar. Och genom ISO 9001: 2008 KVALITETSCERTIFIKATIONSSYSTEM är produktionsbasen belägen i Shenzhen Bright. CNC -bearbetningsanläggning täcker ett område på över 2 600 kvadratmeter, den huvudsakliga produktionen av CNC -bearbetningsdelar för medicinska, fordon, kommunikation, elektriska, elektronik och andra branscher. Produktionstyper inkluderar CNC -fräsning, CNC -vridning, slipning, stämpling, böjning, svetsn
Bearbetningsmetoder och försiktighetsåtgärder för tunna metalldelar
Tunna metalldelar har använts i stor utsträckning i olika industrisektorer, de är lätta vikt, sparar material, kompakt struktur och så vidare. Men bearbetning av tunna metalldelar är ett svårt problem i malning, eftersom de tunna metalldelarna med dålig styvhet, styrka, styrka är svag, skärkraften och skärande värme, påverkan av skärande vibrationer och andra faktorer, benägna till deformation, inte lätt att kontrollera bearbetningsnoggrannheten och förbättra bearbetningseffektiviteten. Därför blir bearbetningsförvrängningen och bearbetnin
Vad är orsaken till CNC -bearbetningsnoggrannhet onormal?
Produktionen möter ofta CNC -bearbetningsnoggrannhetsavvikelser hos felet. Sådan felsökning är stark och diagnosen är svår. De främsta orsakerna till sådana misslyckanden är följande: 1) Maskinmatningsenheten ändras 2) Nollförskjutning av maskinens axlar 3) Axial motreaktion är onormal 4) Motorns körtillstånd är onormalt, det vill säga elektrisk och kontrolldel av felet 5) Dessutom kan beredning av bearbetningsprocedurer, verktygsval och mänskliga faktorer också leda till onormal bearbetningsnoggrannhet.
Vilka faktorer kommer att leda till CNC-bearbetningsprocess producerade ett överklippande fenomen?
CNC -bearbetning med en hög grad av automatisering, hög precision, stark anpassningsbar till komponenter, så det används allmänt i modern industriell bearbetning, CNC -malningsbearbetning är en av de viktigaste kategorierna. I CNC-malningsbearbetningsprocessen, på grund av felaktig programmeringsbana, leder emellertid ofta felaktig process och andra skäl ofta till överskärande fenomen. Här är några exempel på faktorer : 1. Överskärning av inre
Vilka är fördelarna med CNC -malningsbearbetning än vanlig malningsbearbetning?
Förutom egenskaperna hos den vanliga malningsbearbetningen har CNC -fräsning följande egenskaper: 1, delar som bearbetar anpassningsförmåga, flexibilitet, bearbetning av konturform, särskilt komplex eller svår att kontrollera storleken på delar, såsom mögeldelar, skaldelar osv.; 2, kan bearbetning av vanliga maskinverktyg kan inte behandlas eller svårt att bearbeta delar, till exempel att använda matematisk modell för att beskriva komplexa kurvdelar och tredimensionella rymd böjda ytdelar; 3, kan bearbeta en klämma, positionering, behovet av flerkanalsbeh
Transparent plast inkluderar: akryl och polykarbonat, akryl = PMMA, polykarbonat = PC Skillnaden mellan dem är följande tre poäng: 1 akryltransmittans högre än polykarbonat 2%~ 5%, i stor utsträckning kan ersätta glas. 2 Under samma tyngdkraftseffekt tål polykarbonatbearbetningsdelar akrylbearbetningsdelar tre gånger. 3 Polykarbonat är mer resistent mot värme än akryl, och polykarbonat själv har en flamskyddande prestanda, elektrisk isoleringsprestanda är bättre.
Hur man förhindrar deformationen av CNC -bearbetningsdelarna
Delar i processen med CNC -bearbetning, när mängden vändning och fräsning är stor, kommer arbetsstycket att deformeras. Enligt vår bearbetningsupplevelse är metallbearbetningsdeformation liten, plastbearbetningsdeformation är stor. Vi har vidtagit några tekniska åtgärder för att förhindra att förhindra vår bearbetning deformation. 1, kommer att vara grov bearbetning och efterbehandling separat, och intervallet på 24 timmar. Så det efter den grova bearbetningen av den naturliga återhämtningen. 2, minska inverkan av klämkraft på arbetsstycket. I bearbetnings
Hur säkerställer man noggrannheten för aluminiumdelarna efter bearbetning av den anodiserade?
Hur man säkerställer noggrannheten för aluminiumdelarna efter bearbetning av de anodiserade? De flesta bearbetade aluminiumdelar måste göras av anoder och har olika färger, till exempel: svart, röd, blå. Our ingenjörer fann att aluminiumdelarna anodiserar skulle skulle har en storlekseffekt av 0,003 till 0,013 mm på storleken. Detta kommer allvarligt att påverka precisionen hos bearbetade delar. Vi har tagit ett effektivt tillvägagångssätt, 1 i CNC -bearbetningsprocessen för att överväga storleken på anoden efter förändringen, storleken ökar eller Minska 0,003 ~ 0,013mm
Nickelpläterade aluminiumdelar
Nickelpläterade aluminiumdelar ger god ythårdhet. Ökad korrosionsbeständighet och oxidationsresistens vid hög temperatur hos aluminiumdelarna, samtidigt som CNC -aluminiumdelar ger ett bättre utseende.
Torlonbearbetningsdelar fungerar långt under 300 C och har utmärkt dimensionell stabilitet och elektrisk prestanda, Torlon -bearbetningsdelar har utmärkt slitmotstånd, utmärkt UV -motstånd, utmärkt motstånd mot hög energistrålning. Används för bearbetning av elektriska kontakter och isolatorer. I ett brett temperaturområde har den hög bärförmåga, så det är mycket lämpligt för strukturella komponenter som koppling och tätningsring.
Våra ingenjörer efter flera bearbetning, användningen av Delrin (POM) -material, bearbetning som visar tjockleken på delar 0,23 mm, delstorlek: ф157,7 * 151,7 * 0,23mm.insoleringsresistens: 500mΩ@500VDC.Detta som vridsdel används för för att användas för för Intern isolering av glidringen.
Som en vanlig metall används aluminiumlegering i olika fält. Det kan sägas att bearbetning av aluminiumdelar har funnits i vårt liv.70% av bearbetningscentra i vår fabrik är bearbetning av aluminiumdelar. Till att börja med fanns det bara två typer av aluminiumlegeringsgjutning, aluminiumblock och aluminiumstång. Alla aluminiumdelar kan bearbetas med dessa två material för att producera aluminiumlegeringsdelar i olika former, ((endast för små precision av aluminiumdelar) Med den ökande efterfrågan på aluminiumdelar, såsom mobiltelefonaluminiumram. Ingenjörer
Bearbetning av PEI (ultem) delar
Mearbetning PEI (Ultem) är svårare än PTFE på grund av dess höga hårdhet. Slitmotståndet hos Ultemdelar har högre krav för skärverktyg i CNC -bearbetningscenter. Vi har beräknat att efter 3,5 timmars bearbetning av ultem är verktygslitaget 0,03 MM, därför bör parametrarna för bearbetningscentret modifieras för att kompensera verktygets slitstorlek. Naturligtvis är det ett bra sätt att dela upp bearbetning av PEI i två steg. Grov bearbetning och mikrobearbetning. Generellt kommer ingenjörer att reservera 0,5 mm bearbetningsbidrag för mikrobearbetning. När
Som vi alla vet har PTFE (TEFLON) god isoleringsprestanda, hög och låg temperaturmotstånd och slitmotstånd, men PTFE är relativt mjuk och har låg hårdhet, så bearbetning av PTFE är lätt att ha burr.Machining PTFE är lätt att deformeras. Så finns det ett material med starkare hårdhet, god isolering och slitstyrka? Svaret är "Ja." Det är utlem, pei för kort. Det är bättre än PTFE (TEFLON), har utmärkt bearbetningsprestanda, naturligtvis kommer priset att bli dyrare. Generellt läggs 10% eller 30% glasfiber för att öka hårdheten och slitmotståndet.
CNC bearbetning av rostfritt stålprodukter
När CNC -bearbetningsprocesser är uppdelade måste den kontrolleras flexibelt baserat på strukturen och tillverkningsbarheten hos delarna, funktionerna för CNC -bearbetningscentermaskinverktygen, antalet delar CNC -bearbetningsinnehåll, antalet installationer och produktionsorganisationen för CNC enhet. Det rekommenderas också att anta principen om processkoncentration eller principen om processpridning, som bör fastställas enligt den faktiska situationen, men måste sträva efter att vara rimlig. Fördelningen av processer kan i allmänhet genomföras enligt följand
Funktioner i CNC horisontellt vridning och fräsmaskinverktyg
Under de senaste åren har den inhemska sammansatta bearbetningstekniken i vändningsfyllning utvecklats av språng. Det finns en stark efterfrågan på storskalig horisontell vändfältkompositbearbetningsteknologi i lok, vattenkraft, vattenbevarande, gruvdrift, fartyg och tunga industrier. Idag kommer Ruiyihang Technology, låt oss dela med dig de tekniska egenskaperna hos stora horisontella bearbetningscentra, låt oss ta en titt. S: Tekniska parametrar för CNC horisontell vridning och malningsmaskinverktyg Det horisontella Turning-Milling Company Processing Machine-verkt
Steg av CNC svarvbearbetning av kopparmaterial
Den elektriska spindelspindeln och motorn är integrerade. Eftersom de är integrerade finns det ingen transmissionsmekanism i mitten. Elektriska spindlar används vanligtvis av frekvensomvandlare. Genom den asynkrona motorformeln vet vi att motorns hastighet är proportionell mot spänningen, det vill säga ju lägre hastighet, desto lägre spänning och motorns vridmoment är proportionellt mot spänningens kvadrat. Med andra ord, ju lägre spänning, desto större dämpning av vridmomentet. Om det är i låghastighetstillstånd kommer motorns vridmoment som använder inverteraren att
Vad är funktionen för CNC -skärvätska
Vad är funktionen för CNC -skärning av fluidskärande vätska är avgörande för CNC -bearbetning. Det kan inte bara smörja friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, utan också minska slitaget på verktyget. Skärvätska är ett viktigt stödmaterial för metallskärning. Historien om mänsklig användning av skärvätska kan spåras tillbaka till forntida tider. Människor vet att vattning kan förbättra effektiviteten och kvaliteten när man slipar sten, brons och järnvaror. I antika Rom användes olivolja vid vridning av kolvpumpgjutningar. På 1500 -talet användes talg- oc
Hur löser jag problemet med deformation av aluminiumlegeringsdelar?
Den termiska expansionskoefficienten för aluminiumlegeringsdelar är stor och det är lätt att deformera under tunna väggbearbetning. När det fria smidan används är bearbetningsbidraget stort och deformationsproblemet är mycket tydligt. Idag, låt oss införa i detalj vilka åtgärder som ska vidtas när CNC -bearbetning av aluminiumlegeringsdelar deformeras? Vi vet att i CNC -bearbetning finns det många orsaker till deformationen av aluminiumlegeringsdelar, som är relaterade till materialet, formen på delen, produktionsförhållandena och prestanda för
CNC bearbetar hårt 304 rostfritt stål
På grund av sitt eget material är många människor mycket oroliga när man bearbetar rostfritt stål med CNC. De vet inte vilken typ av verktyg de ska använda? Hur mycket är mängden kniv att äta? Vad är hastigheten och fodret? Fallstudie: Till exempel, för att bearbeta en 80 × 40 cirkulerande spår med en spårbredd på 5 mm och ett djup på 3 mm, använde jag en vit stålkniv med en diameter på 4 för att göra grovt. I grund och botten är en bit trasig och en kniv är trasig. Skärdjupet är 1,5, fodret är cirka 50-80, men jag vet inte hur jag justerar bearbetningen? För
Olika processer för CNC -bearbetning
Fräsning För närvarande använder bearbetning av stora plan med cylinderblock och cylinderhuvuden i motorer i allmänhet malningsteknik. Ta malningen av en gjutjärncylinder på ett höghastighetsmalningsbearbetningscenter som ett exempel, med hjälp av kubiska bornitridinsatser (CBN), och dess skärhastighet kan nå 700-1500 m/min. Produktionseffektiviteten för fräsning förbättras kraftigt. För aluminiumlegeringscylinderhuvuden används ansiktsfräsar för höghastighetsskärning. Med hjälp av PCD-insatser reduceras gradvis diametern på frässkäraren och utvecklin
Fördelar med höghastighetsskärningsprocess
Höghastighetsskärning är inte bara en ökning av skärhastigheten, utan också på grundval av omfattande framsteg och ytterligare innovation inom tillverkningsteknik, inklusive stora framsteg inom körning, verktygsmaterial, beläggningar, verktyg, testning och säkerhet etc. för ordning för att uppnå skärhastighet och framsteg. Endast genom att fördubbla hastigheten kan tillverkningsindustrins totala skäreffektivitet förbättras avsevärt. Fördelarna med höghastighetsteknik är följande: 1. Korta produktionstiden Med hjälp av höghastighetsskärningsbearbetnin
Skärningen av titanlegering tillhör kraftfull skärning, så maskinverktygets spindel måste ha en stor drivkraftsnivå och ha en högeffektiv kraftig skärfunktion. Inom luftfartsindustrin är bearbetningen av titanlegeringskomponenter mestadels kavitetsfräsning. För att underlätta chipavlägsnande måste kylnings- och smörjanordningen hanteras. För chipavlägsnande måste kylnings- och smörjanordningen hanteras så att en stor mängd högtryckskylande smörjmedel kan sprayas direkt på verktygsbladet. På detta sätt kyler den förstnämnda verktyget, och å andra sidan kan
Försiktighetsåtgärder för att vända aluminiumdelar
Vändbehandling är att använda arbetsstyckets roterande rörelse och verktygets linjära eller böjda rörelse för att ändra formens form och storlek på en svarv och bearbeta den för att uppfylla ritningens krav. 1. Chipskador och skyddsåtgärder. Toftheten hos olika ståldelar som bearbetas på svarven är bättre, chips som produceras under vridningen är full av plastkrullning och kanterna är relativt skarpa. Under höghastighetsskärning av ståldelar bildas röda heta och långa chips, vilket är mycket enkla att skada människor. Samtidigt lindas de ofta på arbetsstycket o
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.