Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Torlonbearbetningsdelar fungerar långt under 300 C och har utmärkt dimensionell stabilitet och elektrisk prestanda, Torlon -bearbetningsdelar har utmärkt slitmotstånd, utmärkt UV -motstånd, utmärkt motstånd mot hög energistrålning. Används för bearbetning av elektriska kontakter och isolatorer. I ett brett temperaturområde har den hög bärförmåga, så det är mycket lämpligt för strukturella komponenter som koppling och tätningsring.
Våra ingenjörer efter flera bearbetning, användningen av Delrin (POM) -material, bearbetning som visar tjockleken på delar 0,23 mm, delstorlek: ф157,7 * 151,7 * 0,23mm.insoleringsresistens: 500mΩ@500VDC.Detta som vridsdel används för för att användas för för Intern isolering av glidringen.
Bearbetning av PEI (ultem) delar
Mearbetning PEI (Ultem) är svårare än PTFE på grund av dess höga hårdhet. Slitmotståndet hos Ultemdelar har högre krav för skärverktyg i CNC -bearbetningscenter. Vi har beräknat att efter 3,5 timmars bearbetning av ultem är verktygslitaget 0,03 MM, därför bör parametrarna för bearbetningscentret modifieras för att kompensera verktygets slitstorlek. Naturligtvis är det ett bra sätt att dela upp bearbetning av PEI i två steg. Grov bearbetning och mikrobearbetning. Generellt kommer ingenjörer att reservera 0,5 mm bearbetningsbidrag för mikrobearbetning. När
CNC bearbetning av rostfritt stålprodukter
När CNC -bearbetningsprocesser är uppdelade måste den kontrolleras flexibelt baserat på strukturen och tillverkningsbarheten hos delarna, funktionerna för CNC -bearbetningscentermaskinverktygen, antalet delar CNC -bearbetningsinnehåll, antalet installationer och produktionsorganisationen för CNC enhet. Det rekommenderas också att anta principen om processkoncentration eller principen om processpridning, som bör fastställas enligt den faktiska situationen, men måste sträva efter att vara rimlig. Fördelningen av processer kan i allmänhet genomföras enligt följand
Steg av CNC svarvbearbetning av kopparmaterial
Den elektriska spindelspindeln och motorn är integrerade. Eftersom de är integrerade finns det ingen transmissionsmekanism i mitten. Elektriska spindlar används vanligtvis av frekvensomvandlare. Genom den asynkrona motorformeln vet vi att motorns hastighet är proportionell mot spänningen, det vill säga ju lägre hastighet, desto lägre spänning och motorns vridmoment är proportionellt mot spänningens kvadrat. Med andra ord, ju lägre spänning, desto större dämpning av vridmomentet. Om det är i låghastighetstillstånd kommer motorns vridmoment som använder inverteraren att
Olika processer för CNC -bearbetning
Fräsning För närvarande använder bearbetning av stora plan med cylinderblock och cylinderhuvuden i motorer i allmänhet malningsteknik. Ta malningen av en gjutjärncylinder på ett höghastighetsmalningsbearbetningscenter som ett exempel, med hjälp av kubiska bornitridinsatser (CBN), och dess skärhastighet kan nå 700-1500 m/min. Produktionseffektiviteten för fräsning förbättras kraftigt. För aluminiumlegeringscylinderhuvuden används ansiktsfräsar för höghastighetsskärning. Med hjälp av PCD-insatser reduceras gradvis diametern på frässkäraren och utvecklin
Fördelar med höghastighetsskärningsprocess
Höghastighetsskärning är inte bara en ökning av skärhastigheten, utan också på grundval av omfattande framsteg och ytterligare innovation inom tillverkningsteknik, inklusive stora framsteg inom körning, verktygsmaterial, beläggningar, verktyg, testning och säkerhet etc. för ordning för att uppnå skärhastighet och framsteg. Endast genom att fördubbla hastigheten kan tillverkningsindustrins totala skäreffektivitet förbättras avsevärt. Fördelarna med höghastighetsteknik är följande: 1. Korta produktionstiden Med hjälp av höghastighetsskärningsbearbetnin
Försiktighetsåtgärder för att vända aluminiumdelar
Vändbehandling är att använda arbetsstyckets roterande rörelse och verktygets linjära eller böjda rörelse för att ändra formens form och storlek på en svarv och bearbeta den för att uppfylla ritningens krav. 1. Chipskador och skyddsåtgärder. Toftheten hos olika ståldelar som bearbetas på svarven är bättre, chips som produceras under vridningen är full av plastkrullning och kanterna är relativt skarpa. Under höghastighetsskärning av ståldelar bildas röda heta och långa chips, vilket är mycket enkla att skada människor. Samtidigt lindas de ofta på arbetsstycket o
Rostfritt stål är ett metallmaterial som är relativt svårt att bearbeta. Det finns två huvudproblem i att vända bearbetning: ① Stainfritt stål har hög temperaturstyrka och stark arbetshärdande tendens, vilket är lätt att bära och minska verktygets livslängd. ② Stainfritt stål har hög seghet, chips är inte lätt att bryta och lätt att skada. Kvaliteten på den bearbetade ytan är också ett hot mot operatörens säkerhet. Därför är chipbrytning under vridningen också ett mer framträdande problem. I den långsiktiga produktionspraxis för att vrida rostfritt stål
Vändningar avser svarvbehandlingsteknologi
Vändning innebär att svarvbehandling är en del av mekanisk bearbetning. Lathe -bearbetning använder huvudsakligen vändverktyg för att vrida roterande arbetsstycken. Svarnar används huvudsakligen för att bearbeta axlar, skivor, ärmar och andra arbetsstycken med roterande ytor. Det är en mekanisk tillverknings- och reparationsfabrik den mest använda typen av maskinverktygsbehandling. Som vi alla vet, jämfört med andra metallteknisk
Kunskapen om CNC bearbetar aluminiumdelar
Aluminiumgjutning: Stamping är en formningsmetod där plattor, bälten, rör och profiler deformeras plastiskt genom att använda en press och en form för att applicera yttre kraft på dem för att få önskad form och storlek. Stamping är en process för att bearbeta produktdelar med en viss form, storlek och prestanda genom att använda kraften i vanlig eller speciell stämpelutrustning för att få arbetsstycket direkt att bära formens deformationskraft. De tre huvudsakliga elementen i stämpling är plåt, formar och ut
Processproblem vid plåtbearbetning
De material som vanligtvis används vid plåtbearbetning är kallvalsad platta (SPCC), varmvalsad platta (SHCC), galvaniserad platta (Secc, SGCC), koppar (Cu) mässing, röd koppar, beryllium koppar, aluminiumplatta (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), aluminiumprofiler, rostfritt stål (spegel, borstad, matt), beroende på produktens roll, är valet av material annorlunda och måste i allmänhet beaktas från produktens användning och kostnad. 1. Kallrullat ark SPCC används huvudsakligen för elektroplätering och bakningslackdelar, låg kostnad, lätt att forma och materi
Vilka är de vanliga bearbetningsteknikerna för aluminiumlegering?
Aluminiumlegering erhålls genom att tillsätta andra metallelement till metallaluminium för att erhålla en metalllegering, såsom kisel, järn, koppar, aluminium, etc. Aluminiumlegeringen som erhålls genom att tillsätta andra metaller har egenskaperna med låg densitet, hög hållfasthet och korrosion motstånd. Aluminiumlegeringsdelar Bearbetningsprocessen kan separera grov bearbetning och efterbehandling. Efter grov bearbetning kommer värmebehandling av delarna för att helt frisätta skärspänningen och restvärmen och sedan avsluta bear
Vilken skärvätska kan användas för att bearbeta oxiderade aluminiumdelar för CNC -produktion?
Materialet i aluminiumlegeringen och skärvätskan orsakar en oxidationsreaktion; Plasticiteten i aluminiumlegeringen är låg, smältpunkten är också låg och värmeledningsförmågan är god. Om smörjningen och kylningen av skärvätskan inte uppnås vid bearbetning av aluminiumlegeringen, kommer det att leda till att aluminiumlegeringsbearbetningen visas. Verktygsstickning och prestanda för borttagning av chip är dålig. I en sådan cykel är verktyget korroderat och sannolikheten för verktygsbrott förbättras kraftigt. För det andra, vid bearbetning
Vad är aluminiumoxidmaterial av CNC -bearbetning av aluminiumproduktion?
Alumina, även känd som aluminiumoxid, är ett slitsträckt avancerat tekniskt keramiskt material som vanligtvis används i olika industriella tillämpningar. När den har avfyrats och sintrat kan den bara bearbetas genom diamantslipning. Den har hög hårdhet och slitstyrka, låg korrosionsnivå, hög temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och biologisk inerthet. Dessutom kan det vara mycket polerat, vilket gör det lämpligt för precisionstätningsapplikationer som pumpar och kolvar. Alumina är ett utmärkt högtemperatur keramiskt material på grund
Hur många metoder och ytbehandlingar om CNC -bearbetning av aluminiumytooxidation?
De kemiska egenskaperna hos aluminium i sig är mycket aktiva, men ytan på aluminiumlegeringen kommer att bilda en tät CNC -bearbetning av aluminiumoxidfilm för att förhindra att det inre aluminiumet fortsätter att oxideras av aluminiumlegeringen för ytoxidationsbehandling för att artificiellt bli tjockare förtjockar den Aluminiumoxidfilm för att stärka produktens aluminiumlegering korrosionsmotståndet och slitmotståndet.
Vad är CNC -bearbetningstekniken för bearbetning av aluminium?
Aluminiumlegering CNC Processing Technology Processstegen som behöver använda skärverktyg är: Grov fräsning av det inre hålrummet: grovt malning Konturformen på den inre hålrummet i mobiltelefonskalet och bearbetar det inre hålrummet och positioneringskolonnen i kombination med fixturen, vilket är mycket viktigt för de efterföljande bearbetningslänkarna. F
Hur mycket vet du om egenskaperna hos CNC -bearbetning
CNC -bearbetning avser en processmetod för att bearbeta delar på ett maskinverktyg. Processreglerna för CNC -bearbetning och traditionell maskinverktygsbehandling är i allmänhet desamma, men det finns också uppenbara förändringar. CNC -bearbetning använder digital information för att kontrollera förskjutningen av delar och skärare. Detta är ett effektivt sätt att lösa problemen med små partier, komplexa former och hög precision. Vilka är egenskaperna hos CNC -bearbetning? En, processen är koncentrerad. CNC -bearbetning har i allmänhet verktygshållare och verktygsmaga
Fördelen och nackdelen med CNC -bearbetning av aluminium
Aluminiumlegeringsprofil CNC -bearbetning är också känd som aluminiumlegeringsprofil CNC -malningsmaskinbehandling, som är en precisionsmetod för profil för aluminiumlegering. De färdiga produkterna som bearbetas av aluminiumlegeringsprofilen CNC har god precision och stabil kvalitet. Här är fördelarna och nackdelarna med CNC -bearbetning av aluminiumlegeringsprofiler. Fördelar med CNC -bearbetning av aluminiumlegeringsprofiler: 1. Det kan minska bearbetningsste
Vad är Ultem CNC -bearbetning?
Vad är Ultem CNC -bearbetning? Innan du diskuterar processen för bearbetning av ultem är det viktigt att förstå exakt vad plastbearbetning är. CNC (dator numerisk kontroll) bearbetning är en process inom tillverkningssektorn som involverar användning av datorer för att styra maskinverktyg. När det gäller plastbearbetning innebär detta ett exakta avlägsnande av lager från ett
Anledningar till misslyckanden med CNC svarvbehandlingsutrustning och behandlingsmetoder
De viktigaste artiklarna i CNC svarvbearbetningsutrustning inkluderar hydraulsystem, spindelsmörjningssystem, styrskenens smörjningssystem, kylsystem och lufttryckssystem. Den dagliga inspektionen av CNC svarvbearbetningsutrustning är baserad på de normala förhållandena för varje system. Till exempel, när processen för spindelsmörjningssystemet testas, bör kraftljuset vara på och oljepumpen bör fungera normalt. Om kraftljuset är avstängt bör spindeln förvaras i ett stoppat tillstånd och kontakta den mekaniska ingenjören. Genomföra reparationer. Den kvartalsvisa inspek
Hur man kontrollerar kvaliteten på precisionsbearbetning
Hur kontrollerar jag kvaliteten på precisionsbearbetning? 1. Påverkan av produktens struktur och material på storleken på deformationen storleken på produktdeformationen är direkt proportionell mot produktformen, väggtjocklek, bildförhållande, materialstabilitet och styvhet. Därför måste designers överväga påverkan av dessa faktorer på deformation av produkten vid utformning av produkter. Särski
Numerisk kontrollbehandling hänvisar till en processmetod för att bearbeta delar på ett maskinverktyg. Processreglerna för numerisk kontrollbehandling och traditionell maskinverktygsbehandling är i allmänhet desamma, men det finns också uppenbara förändringar. CNC -bearbetning använder digital information för att kontrollera förskjutningen av delar och skärare. Detta är ett effektivt sätt att lösa problemen med små partier, komplexa former och hög precision. Vilka är egenskaperna hos CNC -bearbetning? En, processen är koncentrerad. CNC -bearbetning har i allmänhet ve
Metod för bearbetning av ytan på CNC -bearbetade delar
Bearbetningsmetoden för ytan på den CNC -bearbetade delen beror på de tekniska kraven för den bearbetade ytan. Det bör emellertid noteras att dessa tekniska krav inte nödvändigtvis är de krav som anges i delritningen, och ibland kan vara högre än kraven på delen ritning i vissa avseenden på grund av tekniska skäl. Eftersom riktmärken till exempel inte överlappar varandra ökas behandlingskraven för ytan på vissa CNC -bearbetade delar. Eller eftersom det används som ett fint riktmärke kan högre behandlingskrav läggas fram.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.